品牌 | 其他品牌 | 材質(zhì) | 高硼硅玻璃,不銹鋼,蒙乃爾哈氏合金等 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
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精餾釜 | 500ml-20000ml | 塔徑 | 20ml-100ml |
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塔高 | 300mm-2000mm | 填料 | 鮑爾環(huán)填料塔,波紋填料塔,絲網(wǎng)填料塔 |
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加熱方式 | 電加熱套,導(dǎo)熱油,加熱循環(huán)機等 | 保溫方式 | 鍍膜,伴熱帶,電爐絲,保溫套 |
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裝置類型 | 常壓精餾塔,減壓精餾塔,萃取精餾塔 | 回流比 | 1:99 99:1 |
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適用于 | 各種實驗物料提純分離 | | |
中宇儀器 高真空防爆精餾裝置 實驗填料塔
在塔的第凡層塔板上,由下層(第n+l層)上升的蒸氣通過塔板上的小孔進入該層塔板,而上層(第n-l層)的液體通過溢流管也進入該層塔板,氣液兩相在該層塔板上接觸,兩者溫度不相等,濃度不同,氣相向液相傳熱,液相中的輕組分汽化進入氣相,氣相中的重組分冷凝成液相,兩相在該層塔板上發(fā)生傳質(zhì)和傳熱。
兩相完成傳質(zhì)和傳熱后,液相通過第n層塔板的溢流管進入下一層塔,而氣相通過第n-l層塔板的小孔進入上層塔板。在每層塔板上均進行上述傳質(zhì)傳熱過程,這就是精餾的原理。
精餾過程的實質(zhì):不平衡的氣液兩相經(jīng)過熱交換,氣相多次部分冷凝與液相多次部分汽化相結(jié)合的過程,也可以認為是不平衡的氣液兩相在逆流多次接觸中,多次交換輕質(zhì)組分的過程。不平衡的氣液兩相,經(jīng)熱交換,氣相多次部分冷凝與液相多次部分汽化相結(jié)合的過程。
中宇儀器 高真空防爆精餾裝置 實驗填料塔
精餾是一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法,是工業(yè)上應(yīng)用廣的液體混合物分離操作,廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。
精餾操作按不同方法進行分類。
根據(jù)操作方式,可分為連續(xù)精餾和間歇精餾;
根據(jù)混合物的組分數(shù),可分為二元精餾和多元精餾;
根據(jù)是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑,可分為普通精餾和特殊精餾(包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾)。
若精餾過程伴有化學(xué)反應(yīng),則稱為反應(yīng)精餾。
精餾常見的更多的是對混合的物質(zhì)進行分離,嚴格的來說屬于一種分離過程
精餾原理
利用混合物中各組分揮發(fā)能力的差異,通過液相和氣相的回流,使氣、液兩相逆向多級接觸,在熱能驅(qū)動和相平衡關(guān)系的約束下,使得易揮發(fā)組分(輕組分)不斷從液相往氣相中轉(zhuǎn)移,而難揮發(fā)組分卻由氣相向液相中遷移,使混合物得到不斷分離,稱該過程為精餾。該過程中,傳熱、傳質(zhì)過程同時進行
,屬傳質(zhì)過程控制。其精餾塔如圖6.3.1所示。原料從塔中部適當位置進塔,將塔分為兩段,上段為精餾段,不含進料,下段含進料板為提留段,冷凝器從塔頂提供液相回流,再沸器從塔底提供氣相回流。氣、液相回流
是精餾重要特點。
在精餾段 ,氣相在上升的過程中,氣相輕組分不斷得到精制,在氣相中不斷地增濃,在塔頂獲輕組分產(chǎn)品。
在提餾段 ,其液相在下降的過程中,其輕組分不斷地提餾出來,使重組分在液相中不斷地被濃縮,在塔底獲得重組分的產(chǎn)品。